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涂料生產(chǎn)工藝中，需要大量用到各種粉粒狀，在配方比例中，一般占到30%～65%，有的高固含涂料，還可能占到80%的固含量。涂料行業(yè)使用的粉體物料種類多，特性復(fù)雜，宜采用多種方式進行綜合輸送，但是效果、效率最佳的一種，但技術(shù)要求較高，設(shè)計和設(shè)備配置不合理很容易導(dǎo)致輸送過程中的管道堵塞、粉塵泄露等問題。
涂料行業(yè)使用的粉粒料主要包括兩大類：顏料和填料，涂料企業(yè)采購回來的粉料包裝形式大多以噸包或者25公斤小包裝，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式多采用人工數(shù)包數(shù)、人工拆包直接投入攪拌釜內(nèi)，工人勞動強度很大，環(huán)境污染非常嚴(yán)重。隨著國家和大眾環(huán)保意識、健康意識的加強，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式逐漸被擯棄，甚至強制要求改造，否則涂料企業(yè)將面臨招不到工人、企業(yè)因環(huán)保不達標(biāo)被迫停產(chǎn)。
涂料行業(yè)粉體的氣力輸送?方式，需要根據(jù)產(chǎn)能大小不同，進行定制設(shè)計。
小批量多品種產(chǎn)品，例如色漿生產(chǎn)線，顏料、填料適合采用粉料小料配料系統(tǒng)結(jié)合機械的或者氣力輸送，這樣生產(chǎn)、工藝調(diào)整都比較方便，可以杜絕工人誤操作導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
高固含、批量大的涂料生產(chǎn)線，適合采用較大的粉體存儲、計量、輸送系統(tǒng)來配料輸送，設(shè)備組成相對比較復(fù)雜，主要包括、低壓連續(xù)輸送泵、下引式、上引式、真空上料機等。輔助設(shè)備包括倉頂除塵器、集中除塵系統(tǒng)、星形給料機、旋轉(zhuǎn)供料器、破拱裝置（氣錘、料倉氣化板）、粉料倉、出料閥門、分路閥、管道、、空氣壓縮機等，詳細(xì)配置，需要粉體工程師在了解各種粉體特性、輸送量及輸送距離的條件進行設(shè)計。
在建筑涂料行業(yè)，例如生產(chǎn)真石漆、多彩涂料的生產(chǎn)線上，因為原料中會使用大量的石英砂和彩砂，因此，在這種硬度很大的原料輸送時，還需要考慮輸送設(shè)備材料的選擇，要耐磨、耐腐蝕。